화학 산업에 종사하는 사람이라면 누구나 작업장의 작업 조건이 얼마나 까다로운지 알고 있습니다. 압력 게이지는 특히 문제가 많습니다. 매체에 의해 부식되거나 막히면 부정확한 판독값이 발생하여 생산 변동이 발생하거나 누출이 발생하여 안전 위험이 발생합니다. 현재 많은 공장에서 사용하고 있습니다.다이어프램 씰, 이러한 가혹한 조건에서도 기기를 "보호"하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있다고 주장합니다.
화학적 환경에서 안정적인 작동을 위한 핵심은 무엇보다도 매체 부식을 견디는 것입니다. 일반 씰의 경우 아세트산 부식으로 인해 3개월 이내에 누출이 발생하고, 장비 교체 및 가동 중지 시간으로 인해 수만 달러의 손실이 발생합니다. 와 함께다이어프램 씰, 상황은 완전히 변합니다. 다이어프램은 매끄럽고 단단한 표면으로 아세트산과 직접 접촉하여 매체 침투를 위한 틈을 남기지 않습니다.
화학 작업장의 높은 압력과 진동은 씰의 "두 번째 장애물"입니다. 예를 들어, 고압 폴리에틸렌 생산 라인에서는 파이프라인 압력이 장비 작동으로 인한 고주파 진동과 함께 10MPa 이상으로 유지되는 경우가 많습니다. 일반 씰은 이러한 진동으로 인해 쉽게 헐거워져 누출이 발생합니다. 그러나 다이어프램 씰은 다이어프램과 플랜지를 직접 용접하여 이음새를 제거하고 스프링으로 강화하여 씰을 보조하는 "일체형 성형" 구조를 사용합니다. 작업장의 고압 파이프라인 옆에서 장비 인터페이스에 단단히 부착된 다이어프램 씰을 보았습니다. 장비가 작동 중일 때 만졌을 때 약간의 진동만 있었고 씰에는 기름 한 방울도 없었습니다.
화학 작업장에서는 고온 증기 파이프라인의 온도가 150℃를 초과하는 경우가 많습니다. 일반 씰은 부드러워지고 노화되어 탄력성을 빨리 잃습니다. 그러나 다이어프램 씰은 고온 조건을 위해 특별히 처리되었습니다. 예를 들어, 다이어프램 뒷면에 단열층을 추가하여 기기 내부로 고온이 전달되는 것을 방지합니다. 다이어프램 자체가 고온에 강한 재질로 되어 있어 고온의 증기에 장시간 노출되어도 변형되거나 노화되지 않습니다.
화학 생산에서 수지 및 슬러리와 같은 점성 매체는 특히 기기 인터페이스를 막히게 하여 판독값 오작동을 일으키는 경향이 있습니다. 다이어프램 씰의 주요 막힘 방지 기능은 "부드러운 흐름 채널" 설계입니다. 다이어프램 표면은 매우 매끄럽게 연마되어 매체 축적을 방지하고 데드 존 없이 원활한 흐름을 보장합니다. 점성이 있는 수지라도 씰이 막히지 않고 원활하게 통과할 수 있습니다.
화학 생산에는 지속적인 작업이 필요하며 번거로운 씰 유지 관리는 용납되지 않습니다. 다이어프램 씰은 사용하기 쉽도록 설계되었습니다. 보기 창을 통해 다이어프램 손상을 쉽게 검사할 수 있습니다. 일부 모델에는 압력 모니터링 포트도 포함되어 있어 전체 장치를 분해하지 않고도 씰 성능 테스트가 가능합니다.
